空壓機作為如今各大廠商的通用器械，在使用的過程中難免會遇到故障，雖說故障大小不一，但是都會對我們的生產(chǎn)制造形成損失，因此熟悉空壓機的故障并且及時處理是很重要的。那么，湖北空壓機維修的常見報警原因是什么呢？

　　1、溫度過高溫度過高：指空壓機出口的油氣混合氣溫度，大于等于 110℃報警、 120℃跳閘。

　　2、壓力太高：指空壓機出口壓力，高于10bar報警、15bar跳閘。

　　3、油氣分離器：從空壓機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴（直徑1um以下懸浮油微粒）則要通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。從而使空壓機排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差（阻力）不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時，濾芯要更換。

　　4、空氣濾清器：指空氣濾清器臟、堵時，空氣通過過濾器的阻力變大，空壓機入口產(chǎn)生負壓。

　　5、油過濾器：由于空壓機長期運行，空氣中的雜質被吸入空壓機后引起油過濾器臟堵塞，使油過濾器前后壓差過大。

　　6、油溫高：由于空壓機長期運行，油質老化、回油路不暢，油過濾器堵塞，以及壓縮空氣從空壓機出來會夾帶少部分油引起空壓機油的損失，造成油溫高。

　　7、排氣溫度高：指空壓機散熱不良，空壓機油量、油質不正常。

　　8、油位低：指空壓機油氣分離器內油位低，油位計內看不到油。

　　9、管線壓力：空壓機加載/空載控制超過了機器運行壓力。

　　以上就是湖北空壓機維修的常見報警原因以及解決方法的介紹。